^{bOPP薄膜摩擦系數研究（上）}

^{BOPP薄膜由于具有高透明度和光澤感，材料無毒、分子結構穩定，對氣味及水分有一定的阻隔功能，因此是產品包裝的理想材料。
生產BOPP薄膜技術含量高，是一項很復雜的工作，而合理控制好摩擦系數及與之相關的物理、機械性能，是保證薄膜包裝運行的關鍵。隨著我國包裝工業的迅速發展，包裝機器運行速度和自動化程度越來越高，這對薄膜的摩擦系數提出了更高的要求。作者根據生產經驗積累，重點討論了潤滑劑、薄膜表面結構、防粘結劑和高溫使用條件對擦系數的影響。
1　潤滑劑對摩擦系數的影響
在薄膜中加進潤滑劑可明顯地降低摩擦系數。潤滑劑按功能分為內潤滑劑和外潤滑劑兩類，內潤滑劑能促進聚丙烯大分子鏈或鏈段相對運動，從而改善物料流動性，外潤滑劑則是與聚丙烯基團相容性差的極性有機化學品，在聚丙烯鏈的布朗氏運動作用下，這些分子遷移至薄膜表面形成一層油性表面，而起到改善薄膜表面性能的潤滑作用降低摩擦系數，通常所有的潤滑劑都兼具有兩方面的功能。
BOPP薄膜常用的潤滑劑有：
a．蠟類。包括低分子量聚乙烯和低分子量聚丙烯（軟化點85～160℃）和一般石蠟（軟化點55～75℃）。聚乙烯蠟與聚丙烯相容性差，因此主要起外潤滑作用。而低分子量聚丙烯與高分子聚丙烯相容性好，加入后實際上起著加寬分子量分布，改善其流動性；
b.脂肪酸類。zui常用的是硬脂酸，它常以二聚物的形式存在，在聚丙烯中可用作內和外潤滑兩方面的功能；
c．酰胺類。單酰胺類zui常用的是芥酸酰胺，它兼具爽滑劑與脫模劑功能。雙酰胺類zui常用的是亞基二硬脂酰胺（EBS），其熔點約為140℃，熱穩定性好，用于聚丙烯中主要起外潤滑功能。
2　薄膜表面結構對摩擦系數的影響
薄膜表面結構也會影響摩擦系數，表面太平滑會導致薄膜表面之間太貼服，相互滑動的有效表面增大，滑動就會特別困難。而如果薄膜表面有一定粗糙度，表面貼近后相互之間有一定空隙，相互滑動就會較容易，所以有一定粗糙感薄膜表面摩擦系數較低。
表層使用不同原料生產可以獲得不同摩擦系數性能的薄膜。表層使用聚丙烯均聚物，由于均聚物結晶度高生產的薄膜剛性高而且薄膜表面硬度好，所以薄膜摩擦系數較低。有些薄膜為了要求可以熱封合，必須在表層使用共聚物以獲得熱封性能，由于共聚物含有一定量的無規物結晶度低，生產的薄膜較軟并且薄膜表面較粘，所以薄膜摩擦系數較高。
3　抗粘連劑對摩擦系數的影響
BOPP薄膜表面光滑，相互滑動比較困難。抗粘連劑一般是粒徑2～4um的固體粉末，加進薄膜表層可以形成許多凸起，使薄膜層與層之間的實際接觸面積減少，從而降低粘結力相互滑動就會較容易，有利于摩擦系數的降低。
抗粘連劑的種類對薄膜摩擦系數有較大影響，抗粘連劑的種類分無機物和有機物兩大類，無機物的品種以二氧化硅為主，有機物的品種是隨著BOPP薄膜的發展而發展起來的較新的品種，例如脂肪酸酰胺就是有機物的一種，其表面柔軟薄膜表面摩擦系數比無機物的品種低。}