（1） 室溫拉伸試驗方法（按GB/T228-2002標準）

    試樣：按材料使用要求，有棒材、矩形板材、絲材、管材、箔材等多種形式。GB/T228-2002中規定有兩種比例試樣，即比例長試樣Lo=11.3√So和比例短試樣Lo=5.65√So。對于板材試樣，當厚度大于或等于12mm時，應加工成直徑盡量大的圓截面標準試樣進行試驗。用沖點或細劃線標出試樣初始標距，標距不應影響試樣斷裂，可用雙標距套用，對脆性試樣也可用帶色涂料標出初始標距。

    設備：剝離試驗機由計量部門按JJG139、JJG475標準檢定，載荷示值誤差為±1％，變動值為1％，進、回程差為2％。引伸計按GB/T12160-2002進行標定，試驗時按照GB/T

228-2002要求選用1級或2級引伸計。

    試驗：測量試樣長度和寬度應使用不低于0.02mm的量具，測量試樣直徑和厚度應使用不低于0.01mm的量具。屈服期間應變速率控制在0.00025~0.00025/s之間，或屈服前加載速率控制在1~10MPa/s之間；屈服后剝離試驗機兩夾頭分離速度應不大于0.4Lemm/min，Le為引伸計標距長度。

    確定規定非比例伸長應力的圖解法（見圖4.2-4）：在力-伸力曲線上，作彈性直線段的延長線OA，取OC=Leεpn（εp為規定非比例伸長應變，n為放大倍數），再由C點作BC平行于OA，交曲線與D。D點為對應的力Fp即為所測定規定非比例伸長力，將Fp除以初始橫截面積So便得到規定非比例伸長應力。

    （2） 管材室溫拉伸試驗方法（按HB5145-1996標準）

    試樣：外徑小于30mm的管材切取整管試樣，在整管試樣兩端塞入比管材硬度稍高的材料制成的塞子進行試驗。外徑大于30mm的管材可加工成條形或帶頭條形試樣；外徑小于或等于60mm的金屬管材、長軸不大于60mm的各種水滴形或橢圓形管材，在退火及正火狀態下，允許整管試驗，可將夾持部分壓扁后進行試驗；當管壁厚度大于8mm時，可加工成盡可能大的圓截面標準試樣。

    橫截面積計算：圓管試樣按公式So=πa0（Do-ao）計算橫截面積。

    條形和帶頭條形試樣一般可以按下式計算原始橫截面積

                So=aobo[1+bo²/6Do（Do-2ao）]     （4.2-19）

    式中，ao為試樣厚度；bo為試樣標距部分的寬度；Do為圓管外徑。

    異形管和毛細管試樣用重量法測定平均原始橫截面積

                So=m/ρL×10³    （4.2-20）

    式中，m質量； ρ密度；L長度。整管、條形和帶頭條形試樣，一般不測斷面收縮率。

    （3）絲材拉伸試驗方法（按HB 5177-1996標準）絲材的打結拉力為帶一個環狀結的金屬絲試樣，在拉力試驗機拉斷前承受的zui大力。絲結形狀見圖4.2-5.打結強度為試樣的打結拉力除以原始橫截面積所得應力。

    試樣：對于直徑或厚度小于5mm的絲材，標距長度為100mm；直徑或厚度大于5mm的絲材，標距長度為11.3√ So.

    試驗：試樣的橫截面積應為絲材原始橫截面，異形私彩試樣的橫截面積用重量法測定。測定規定非比例伸長應力和屈服點時，加載速率不大于5MPa/s；測定抗拉強度、打結強度、斷面伸長率時，加載速率不大于10MPa/s;絲材和夾具間可墊入殺之、紙片或橡膠片；測打結強度時，若絲材未斷于打結處則結果無效。

    （4）鋁箔拉伸實驗方法（按HB5280-1996標準）

     試樣：帶頭部試樣的尺寸為15mm×60mm×220mm；條形試樣的尺寸為15mm×200mm。試樣可以成批用銑刀加工，條形試樣也可剪切加工。加工試樣時，試樣之間需墊入硬鋁、塑料凳其它薄片。

    剝離試驗機試驗:厚度不大于0.025的箔材試樣用稱量法測定試樣厚度（ho=m/ρA，m為試樣質量，ho為試樣厚度，A為試樣面積）。對于較厚和延展性較好的箔材試樣，可使用碶形夾具、試樣于夾具齒間可墊入砂紙。厚度小于0.08mm的箔材試樣應使用光滑平面夾具。達到σ0.2前加載速率控制在1.2~12MPa/s，或應變速率控制在0.002~0.010/min范圍內。